尾礦車間柱塞泵工崗位描述

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、親愛的各位同事們：
　　大家好！歡迎大家對我的崗位工作進行監(jiān)督和指導(dǎo)，我是格爾木礦業(yè)公司尕林格選礦廠尾礦車間的一名柱塞泵設(shè)備運行工，我的直接領(lǐng)導(dǎo)是本班班長，下面我將對我的崗位進行如下闡述：
　　一、工作及概況
　　1、主要工作：
　　尾礦車間，主要工作是負責(zé)配合磨選車間和精礦車間進行尾礦的輸送與排放工作。而我的主要工作是負責(zé)輸送尾礦礦漿，保證濃縮池內(nèi)的礦漿能及時排放和生產(chǎn)運行正常。
　　2、尾礦柱塞泵概況簡介：
　　首先，為大家介紹一下柱塞泵的基本概況：我車間現(xiàn)有三臺柱塞泵PZNB-160/2.5噴水式柱塞泥漿泵、三臺3DS3（60）-12/4柱塞式清洗泵、三臺Ф3.5*4m的攪拌槽。設(shè)備運行方式是兩用一備、運行條件是連續(xù)運行，運行環(huán)境是泵房內(nèi)運行。其次，為大家介紹一下尾礦的工藝流程：磨選車間經(jīng)過磁浮選選用鐵精粉后，將廢棄的礦漿用渣漿泵輸送到我尾礦濃縮池內(nèi)，濃縮機以回轉(zhuǎn)軸為中心，把周圍沉淀的礦漿向中心聚集；再用濃縮池底底流泵（渣漿泵）進行輸送到柱塞泵房攪拌槽內(nèi)，經(jīng)攪拌均勻流入柱塞泵進口空氣室，柱塞泵往復(fù)式運動進行輸送礦漿至尾礦庫。
　　二、崗位管轄
　　1、范圍：柱塞泵運行工崗位的主要工作范圍：柱塞泵、清洗泵、渣漿泵、攪拌槽等設(shè)備，尾礦柱塞泵房，濃縮池底及所屬區(qū)域衛(wèi)生。
　　2、作用：渣漿泵用來提供礦漿至攪拌槽，攪拌槽用來攪拌礦漿均勻后自流、是防止礦漿沉淀，柱塞泵用來輸送礦漿，清洗泵用來對柱塞泵進行水潤滑和清洗作用，保證礦漿順利通暢。
　　三、崗位職責(zé)
　　1、當(dāng)班期間，加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)，杜絕礦漿泡、冒、滴、漏的發(fā)生。
　　2、負責(zé)攪拌槽、渣漿泵、清洗泵、柱塞泵等設(shè)備的操作與運行，并做好登記和填寫設(shè)備運行情況。
　　3、在當(dāng)班期間，嚴(yán)厲杜絕安全事故的發(fā)生，做好安全防范工作。
　　4、針對特殊情況（如：濃縮機壓力過高，該設(shè)備閥組件和柱塞組合受損時）立即進行請示與報告，得到允許后立即進行調(diào)整運行模式，再做修復(fù)工作。
　　5、負責(zé)當(dāng)班期間崗位設(shè)備的巡檢和衛(wèi)生清理工作，完成當(dāng)班任務(wù)和其它臨時任務(wù)。
　　四、崗位設(shè)備
　　1、三組柱塞泵全年理論排礦量為3450000m3，該設(shè)備的理論排礦量為160m3/h泵的出口壓力2.5Mpa，柱塞行程300mm，轉(zhuǎn)速76次/min泵的吸入壓力0.05-0.1Mpa，傳動方式是皮帶傳動+泵內(nèi)減速，電機功率為160kw。該設(shè)備主要有傳動軸、齒輪、進出口閥座、柱塞、上下導(dǎo)板、閥組件等。
　　2、清洗泵設(shè)備主要用于柱塞水潤滑和清洗作用，理論流量為12m3/h、工作壓力4.00MPa、傳動方式由皮帶傳動、電機功率為22kw。該設(shè)備主要有傳動軸、齒輪、進出口閥座、柱塞、滑道等組成。
　　3、進口空氣室：該設(shè)備用于儲存空氣和礦漿，便于使礦漿緩緩吸入柱塞泵內(nèi)。該設(shè)備直徑為Ф800mm容積為1.2 m3、工作介質(zhì)是鐵礦尾礦漿、工作壓力0.1 MPa、設(shè)計壓力為1.0MPa、進出口法蘭為PN1.0  DN200，該設(shè)備主要材質(zhì)8mm厚的16Mn鋼板制成。
　　4、出口空氣室：該設(shè)備用于降低管路的振動，使礦漿平穩(wěn)流動，對管路起到減振作用。該設(shè)備直徑為Ф800mm、容積為1.92 m3、工作介質(zhì)鐵礦尾礦漿、工作壓力是4.00MPa、設(shè)計壓力6.4 MPa、進出口法蘭為PN4.0  DN200，空氣室頂端設(shè)有防爆裝置，如果空氣室內(nèi)和管路內(nèi)壓力過大時防爆裝置會自行爆破，使泵和管路防止受損，并保證了人身安全；該設(shè)備主要材質(zhì)是12mm厚的16Mn鋼板。
　　五、本崗位的技術(shù)指標(biāo)
　　1、設(shè)備在運行中柱塞泵出口壓力不能超過泵銘牌壓力+0.5一lMPa；柱塞泵出口壓力為2.5 MPa，設(shè)備在運行中、柱塞泵出口壓力不能低于正常工作壓力0. 5MPa，該設(shè)備的揚程為250m。
　　2、電流：柱塞泵在運行過程中最大電流瞬時電流不超過312A。
　　3、處理顆粒直徑為小于或等于3mm、不大于20%，處理礦漿濃度為小于或等于60%，該設(shè)備在實際處理能力當(dāng)中一般為40%最佳；配套設(shè)備清洗泵的清洗過濾網(wǎng)為80～100目，啟動清洗泵壓力高于柱塞泵壓力0.3～0.5 MPa。
　　4、柱塞泵輔助設(shè)備清洗泵在運行中正常壓力為1.00～3.00MPa，必須保證一臺柱塞泵托一臺清洗泵（我們所說的一托一）。
　　六、崗位操作
　　1、必須嚴(yán)格按照崗位安全操作規(guī)程和技術(shù)指標(biāo)進行操作。
　　2、當(dāng)班期間認真負責(zé)柱塞泵的操作、運行、檢查、維護與管理及尾礦的輸送。
　　3、在運行中要全面檢查各軸承及潤滑部分的情況及振動，聲音正常，出口壓力表指示正確、電壓及電流指示等情況。
　　4、微開啟柱塞泵噴水主管上潤滑水閥門，使放水管中有少量水流出。
　　5、在運行中崗位人員應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動機械潤滑部分情況及溫度變化，發(fā)現(xiàn)溫度不正常時、立即報告班長，查明原因及時處理（柱塞泵軸承溫度應(yīng)不超過75℃）。
　　6、檢查機組振動情況，機組振動不超過1mm，串軸2~4mm。
　　7、檢查堿速箱內(nèi)油位變化，定期加油（46#機械油）保持油位在油標(biāo)中間位。
　　8、經(jīng)常檢查柱塞密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損、密封不嚴(yán)及時聯(lián)系檢修處理。
　　9、定期用長把毛刷向柱塞表面涂刷二硫化鉬或潤滑油，使柱塞表面得到潤滑。
　　10、經(jīng)常檢查減速箱，柱塞組件及出口閥箱聲音應(yīng)正常，若有雜音及撞擊聲，應(yīng)查明原因及時處理。
　　11、檢查各管道的振動及各閥門、法蘭的嚴(yán)密情況；運行中柱塞泵出口壓力不能超過泵銘牌壓力+0.5一lMPa；運行中，柱塞泵出口壓力不能低于正常工作壓力0. 5MPa。
　　12、柱塞泵運行時，每班對出口空氣室補氣一次，發(fā)現(xiàn)壓力表擺動過大時，應(yīng)及時進行補氣。
　　13、做好各設(shè)備的維護，傳動箱油位低于油窗油位線時，應(yīng)及時加油；當(dāng)清洗泵有泄漏或聲音不正常時，應(yīng)立即停泵消除。
　　14、檢查高濃度攪拌桶礦漿液面，并保持平穩(wěn)；經(jīng)常與濃縮工進行聯(lián)系，及時了解上一工序的運行情況，為本崗位的調(diào)節(jié)做好準(zhǔn)備。
　　15、按時做好各設(shè)備的運行記錄。
　　安全注意事項：
　　1、能維持運行的缺陷，停泵前一定要打清水沖洗管線，時間不得少于2.5小時。
　　2、停泵后各閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密（除排礦閥門外）。
　　3、緊急停泵待故障消除后，應(yīng)啟動泵清水沖管40分鐘或用高壓沖洗泵進行沖洗。
　　4、如停泵后需切換管道運行時，應(yīng)將原輸?shù)V漿管路啟動高壓沖洗泵進行沖洗，直到出現(xiàn)清水為止。
　　5、啟動高壓沖洗泵沖管時，應(yīng)注意各備用柱塞泵和運行柱塞泵出口壓力，防止超壓跳閘。
　　七、崗位巡檢
　　1、巡檢要求：設(shè)備巡檢要求每班不少于8次，接班后間隔1小時巡檢一次，設(shè)備運行是要求一人操作，另一人擔(dān)負巡檢任務(wù)。
　　2、巡檢路線及內(nèi)容：配電柜上的電流、電壓表有無變化和異常，按照崗位巡檢線到所運轉(zhuǎn)設(shè)備檢查大小齒輪、柱塞（有無異?；蚵┑V現(xiàn)象，聽有無異常聲音等），檢查電機和減速機（升溫、震動、聲音、冒煙、異味、油位等）；檢查各管路是否正常，有無滴漏等。
　　八、本崗位特殊操作
　　1、突然停電事件及應(yīng)急措施
　　事件說明：突然停電即意味著我車間輸送尾礦設(shè)備停止運行，此時要立即斷開電源，并關(guān)閉所有設(shè)備的進出口閥門。如果不及時采取措施，容易造成車間內(nèi)和尾礦管線的管路壓死或堵塞，所以要及時采取有效措施制止事故的發(fā)生。
　　應(yīng)急措施：
　?。?）迅速組織尾礦工人員進行到尾礦庫管線進行排礦工作。
　?。?）立即打開車間內(nèi)和附近的尾礦管線的排礦閥門進行排礦，以防管路堵塞。
　　（3）停電后，應(yīng)立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報情況，并與調(diào)度聯(lián)系詢問停電原因及恢復(fù)供電時間。
　?。?）做好停電記錄。
　?。?）恢復(fù)供電后聽從班長指令，按照安全操作規(guī)程進行開機。
　?。?）崗位各設(shè)備恢復(fù)正常生產(chǎn)后，認真做好突然停電期間的詳細記錄。
　　2、柱塞泵突然不輸送礦漿時及應(yīng)急措施
　　事件說明：柱塞泵突然不輸送礦漿時，此時就意味著上一道工序濃縮池內(nèi)的礦漿沉淀、堆積，導(dǎo)致濃縮機壓杷現(xiàn)象。如果不及時采取措施，容易影響正常生產(chǎn)。
　　應(yīng)急措施：
　　（1）迅速停止使用該設(shè)備，斷開電源，關(guān)閉該設(shè)備所用的進出口閥門，打開排空閥門排出空氣室和柱塞泵內(nèi)的積存礦漿。
　　（2）立即啟動備用設(shè)備輸送尾礦，修復(fù)所停止設(shè)備的閥座件裝置，若有損壞現(xiàn)象立即更換新的閥座件。
　　（3）在修復(fù)過程中要注意安全，防止滑倒和摔傷。
　?。?）做好該設(shè)備的運行記錄。
　　3、突然停水及應(yīng)急措施
　　事件說明：突然停水即意味著我車間輸送尾礦設(shè)備停止運行，此時要立即斷開電源，并關(guān)閉所有設(shè)備的進出口閥門。如果不及時采取措施，容易造成車間內(nèi)柱塞泵的柱塞受損，柱塞泵起不到水潤滑和清洗作用，所以要及時采取有效措施制止事故的發(fā)生。
　　應(yīng)急措施：
　?。?） 迅速停止所運轉(zhuǎn)的設(shè)備，斷開電源，關(guān)閉所運轉(zhuǎn)設(shè)備所用的進出口閥門，打開排空閥門排出空氣室和柱塞泵內(nèi)的積存礦漿。
　　（2）立即組織尾礦工人對尾礦庫管線進行排礦工作。
　　（3）打開車間內(nèi)和附近的尾礦管線排礦閥門進行排礦，以防管路堵塞。
　?。?）停水后，應(yīng)立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報情況，并與調(diào)度聯(lián)系詢問停水原因及恢復(fù)供水時間做好停水記錄。
　?。?）恢復(fù)供水后聽從班長指令，按照安全操作規(guī)程進行開機。
　　（6）崗位各設(shè)備恢復(fù)正常生產(chǎn)后，認真做好突然停水期間的詳細記錄。
　　九、崗位危險源及安全規(guī)程
　　主要危險源：
　　柱塞泵房攪拌桶上方?jīng)]有防護設(shè)施，易高墜的危險源，柱塞泵皮帶防護罩損壞，檢修后若沒有及時恢復(fù)，易發(fā)生人員卷入擠傷的危險。
　　安全規(guī)程：
　　操作時應(yīng)精力集中，嚴(yán)禁交談、打盹、睡覺、打手機等。
　　嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時對設(shè)備進行擦洗、清掃等工作，在操作時必須進行站立。
　　在做好工作的同時，一定要注意安全防護： 柱塞泵設(shè)備運行工崗位上是我尾礦車間的心臟，無論是工作還是設(shè)備檢修，一定要加強對自身的保護、牢固樹立安全意識，在開啟開關(guān)時人一定要站在側(cè)面進行，以免防止電擊傷自己，上下樓梯時一定要扶好欄桿，以免摔傷。
　　以上是我對自己崗位的描述，在今后的工作中，我將協(xié)同班組成員，更加努力學(xué)習(xí)、盡職盡責(zé)，做一名優(yōu)秀員工。有介紹疏漏的地方敬請各位領(lǐng)導(dǎo)和專家給予批評指正，再一次感謝各位領(lǐng)導(dǎo)光臨指導(dǎo)，謝謝大家！

                                 （來源：青海慶華集團格爾木礦業(yè)公司  王金寶）