內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)烏斯太精細(xì)化工有限公司35000Nm3/h甲醇制氫項(xiàng)目投料試車一次性成功

中國慶華內(nèi)蒙古消息（李華）3月24日，隨著投料指令的下達(dá)，內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)烏斯太精細(xì)化工有限公司35000Nm3/h甲醇制氫項(xiàng)目投料試車一次性成功，順利產(chǎn)出純度為99.99%的合格氫氣，這標(biāo)志著公司能夠?qū)崿F(xiàn)園區(qū)所有裝置的滿負(fù)荷生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)業(yè)政策變化的應(yīng)對(duì)能力得以提升。

據(jù)了解，甲醇制氫項(xiàng)目采用杭州普菲科空分設(shè)備有限公司先進(jìn)的甲醇制氫技術(shù)及PSA變壓吸附成套技術(shù)，并采用西南化工研究院研發(fā)的性能優(yōu)良的高銅催化劑、PSA吸附劑和可靠、穩(wěn)定的程控閥。項(xiàng)目以甲醇和脫鹽水為原料，利用導(dǎo)熱油爐提供的熱能使甲醇和水汽化，在催化劑的作用下裂解、反應(yīng)生成變換氣。之后，變換氣再利用吸附劑的選擇吸附性能將變換氣中的雜質(zhì)（主要為CO、CO?）吸附掉，分離出純度大于99.9%的氫氣。根據(jù)裝置運(yùn)行平穩(wěn)后的標(biāo)定結(jié)果顯示，項(xiàng)目相比國內(nèi)同類運(yùn)行裝置能耗低、甲醇消耗小，節(jié)能及經(jīng)濟(jì)效果明顯。根據(jù)計(jì)算，該裝置滿負(fù)荷可產(chǎn)氫氣35000Nm3/h，可以滿足公司16萬噸/年和50萬噸/年煤焦油加氫裝置同時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行的用氫需求，實(shí)現(xiàn)了氫氣的穩(wěn)定供應(yīng)。

從2023年3月破土動(dòng)工至今，該項(xiàng)目歷經(jīng)多重困難，但各級(jí)人員始終堅(jiān)守項(xiàng)目一線，積極推進(jìn)裝置各項(xiàng)工作順利開展，為裝置全面試運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2023年6月底，項(xiàng)目設(shè)備及構(gòu)架基礎(chǔ)全部完工，為加快項(xiàng)目工期，使項(xiàng)目早日具備安裝條件，項(xiàng)目組每天與施工單位同時(shí)上下班，嚴(yán)格監(jiān)督工程施工質(zhì)量，對(duì)裝置區(qū)所有臨氫管線堅(jiān)決做到100%探傷合格，并安排專人對(duì)吸附區(qū)涉及程控閥的管道焊接進(jìn)行監(jiān)督，保證焊接過程中及時(shí)清理殘留在管道內(nèi)的焊渣及沙土，為后續(xù)開工調(diào)試創(chuàng)造了良好基礎(chǔ)條件。

2023年11月，項(xiàng)目安裝進(jìn)入尾聲。為保證水壓試驗(yàn)?zāi)軌驌屍谕瓿?，?xiàng)目組對(duì)每一條水壓試驗(yàn)管線都進(jìn)行了細(xì)化，并把每條管線都單獨(dú)畫出流程走向圖，之后再對(duì)此進(jìn)行明確分工，做到責(zé)任到人，最終于11月20日前完成了所有水壓試驗(yàn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2024年初，隨著煤化工園區(qū)新焦?fàn)t建設(shè)需要烘爐，焦?fàn)t煤氣制氫氫氣產(chǎn)能急劇下降。為確保項(xiàng)目如期投產(chǎn)，公司協(xié)同總包方及施工單位在過年期間為三臺(tái)轉(zhuǎn)化器的6024根轉(zhuǎn)化管裝填催化劑及加注導(dǎo)熱油。過程中，每一根管的裝填量都嚴(yán)格按稱重方式進(jìn)行，保證了催化劑裝填按既定方案嚴(yán)格執(zhí)行。

從項(xiàng)目開始建設(shè)到如今投料試車一次成功，公司各級(jí)人員在項(xiàng)目建設(shè)推進(jìn)工作中沖鋒在前，以工地為家，用自己的默默付出推動(dòng)著項(xiàng)目建設(shè)不斷向前。在高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)期，公司全體干部職工緊抓發(fā)展機(jī)遇，艱苦奮斗、拼搏奮進(jìn)，用實(shí)干加苦干的行動(dòng)全面推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)轉(zhuǎn)型，把高質(zhì)量發(fā)展橋頭堡打造得巍然蓬勃。