煤制油產(chǎn)業(yè)三問

                      來源: 光明日報
                      編輯: 阿勇
                      發(fā)布時間: 2013-09-11
                      訪問量: 3289

                          煤炭,被稱為“工業(yè)的食糧”,而石油則是“工業(yè)的血液”。我國是世界上煤炭儲量比較豐富的國家,而石油儲量就相對貧乏。因此,煤制油技術(shù)對我國未來的能源安全具有十分重要的意義。目前,我國是世界上唯一掌握百萬噸級煤直接液化關(guān)鍵技術(shù)的國家。然而,這一技術(shù)在實際發(fā)展中的環(huán)保效應(yīng)與經(jīng)濟效益也成為社會質(zhì)疑的焦點。當(dāng)前,到底該不該發(fā)展煤制油工業(yè)?煤制油工業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展是否具備基礎(chǔ)和可能?煤制油工業(yè)的環(huán)保問題應(yīng)如何解決?

                          問題一:煤制油該不該發(fā)展?

                          與世界大多數(shù)國家相比,中國能源資源特點是煤炭資源豐富,而石油、天然氣相對貧乏。煤炭是中國未來相當(dāng)長時間內(nèi)主要可依賴能源。

                          近幾年,我國的原油產(chǎn)量一直徘徊在1.6億噸左右,遠遠滿足不了高速增長的需求,2012年原油進口已達2.71億噸,石油對外依存度達到56.9%,已對我國能源供應(yīng)安全構(gòu)成威脅。在這種背景下,煤制油不僅是解決石油供需矛盾的重要途徑,也對發(fā)揮我國煤炭資源優(yōu)勢、確保能源安全具有重要的意義。

                          而反觀世界,美國加大頁巖氣等非常規(guī)能源開發(fā)力度,美國已經(jīng)逆轉(zhuǎn)了自1982年以來能源自給率不斷下降的趨勢,從2005年開始,美國的一次能源自給率已由歷史最低點69.2%逐步回升到2011年的78%。

                          國家發(fā)改委能源研究所研究員韓文科表示,如果站在“能源安全”這個高度去看,當(dāng)前美國已經(jīng)把維護能源安全的重擔(dān)逐步轉(zhuǎn)移給以中國為首的發(fā)展中大國,能源安全是中國必須回答的問題。

                          2008年底,世界首套工業(yè)規(guī)模的煤制油百萬噸級示范工程在神華集團試車成功,第一次投煤連續(xù)穩(wěn)定運行303小時后按計劃停車,創(chuàng)造了“二戰(zhàn)”以來所有煤直接液化裝置試車最好紀錄。工程自首次投煤以來,通過一系列技術(shù)改造和設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān),解決了制約裝置穩(wěn)定高效運行的多個難題。目前工程正在向優(yōu)化運行的目標邁進。

                          長期以來,煤制油的核心技術(shù)被德國、美國和日本掌握。“神華煤直接液化百萬噸級工業(yè)示范工程的試車成功,使我國成為世界上唯一掌握百萬噸級煤直接液化關(guān)鍵技術(shù)的國家。這對增強我國能源自我保障能力,提高我國綜合經(jīng)濟實力,走中國特色的清潔能源道路具有深遠意義。”神華集團董事長張喜武說。

                          問題二:煤制油能否產(chǎn)業(yè)化?

                          美、德、日等發(fā)達國家也都掌握煤制油技術(shù),但這些國家為何沒有將煤制油投入商業(yè)化生產(chǎn)?

                          早在上世紀30年代末,由于石油緊缺,德國就開始研究煤制油技術(shù)。到了上世紀40年代末、50年代初,隨著中東大油田的開采,低成本的石油大量充斥市場,在這種情況下,煤制油經(jīng)濟價值縮減。直到1973年,中東國家實行石油禁運,油價暴漲,大規(guī)模的煤制油研發(fā)又掀起高潮。

                          關(guān)于煤制油項目的經(jīng)濟價值,一直就是業(yè)內(nèi)爭論的焦點。對此,煤炭科學(xué)研究總院北京煤化工研究分院原總工程師史士東指出,當(dāng)油價超過65美元/桶時,煤制油就有利可圖。如果達到300萬噸的經(jīng)濟規(guī)模,加上催化效率的改進,成本還可降低。

                          十年來,神華通過對煤制油項目的研發(fā)與建設(shè)運營,攻克了諸多技術(shù)難題,實現(xiàn)了一條生產(chǎn)線100萬噸級的油品產(chǎn)量,使我國成為目前全世界唯一掌握百萬噸級煤直接液化關(guān)鍵技術(shù)的國家。截至2013年5月30日,煤液化項目第一條生產(chǎn)線累計生產(chǎn)油品258萬噸,銷售油品253萬噸。

                          “由于以煤炭為原料生產(chǎn)油品,神華煤制油項目噸油上繳稅費遠高于一般煤化工和石油化工企業(yè)。隨著科技的不斷創(chuàng)新,項目在實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上,節(jié)能減排水平亦不斷提高,并且實現(xiàn)了污水的零排放,如將這些技術(shù)用于未來的二三條生產(chǎn)線,項目的產(chǎn)品收益還有望進一步提高,產(chǎn)業(yè)前景廣闊。”神華煤制油化工公司總裁張繼明說。

                          問題三:環(huán)保難題如何破解?

                          盡管煤制油的技術(shù)探索已經(jīng)初具成效,但真正制約這個行業(yè)發(fā)展的因素卻不在此。專家指出,煤制油項目未來的難題是如何減少對水資源的消耗,保護環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

                          為此,國家發(fā)改委也曾公開表示,煤液化項目一定要“量水而行”,綜合各地資源狀況科學(xué)規(guī)劃,合理分布項目,不能影響當(dāng)?shù)亟?jīng)濟社會平穩(wěn)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境保護。

                          “煤制油工業(yè),生產(chǎn)1噸液體產(chǎn)品的設(shè)計耗水量約為10噸,目前經(jīng)過工藝改進,實際耗水量已經(jīng)降為7噸左右。然而我國煤和水資源呈逆向分布態(tài)勢,也就是煤多的地區(qū)水少,因此煤制油對環(huán)境保護的挑戰(zhàn)很大。”史士東說。

                          在發(fā)展中,神華煤制油公司注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展,與煤直接液化項目相配套的環(huán)保設(shè)施投資8.9億元,占項目總投資的7.02%。2009年至今,公司又先后累計投入3億多元用于環(huán)保,尤其是污水治理及回收方面的優(yōu)化改造,以保證水質(zhì)達標和零排放。

                          但是,工程實施中在污水排放上也出現(xiàn)了一些問題。“這是因為煤制油蒸發(fā)塘的實際蒸發(fā)量與設(shè)計出現(xiàn)了偏差。不管什么情況,即使經(jīng)過處理達到達標排放的水也不允許排放。”史士東說,因此,在建設(shè)中,應(yīng)考慮建設(shè)備用蓄水池,以應(yīng)對非正常情況下的污水處理問題。

                          針對污水處理中的問題,神華煤制油公司新增污水處理系統(tǒng)和臭氧氧化處理系統(tǒng),這些工程將在近期投入使用,屆時工程污水將達到零排放標準。

                          “使用這種技術(shù),一噸水的成本將提高120元,但是為了環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展,我們也將不吝惜這些投入。”張繼明說,通過技術(shù)改造,我們的日取水量將降低到2萬噸以內(nèi),噸產(chǎn)品水耗將降到6噸以下。

                       

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