業(yè)界呼吁現(xiàn)代煤化工刷新形象

    我國現(xiàn)代煤化工發(fā)展因水耗高、排污量大一直備受詬病，近期出臺的新《環(huán)保法》和“水十條”更是將其推到了風(fēng)口浪尖。5月20日，在中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會煤化工專委會于北京召開的2015煤化工產(chǎn)業(yè)環(huán)保技術(shù)應(yīng)用與創(chuàng)新論壇上，業(yè)界呼吁煤化工企業(yè)勇?lián)鐣?zé)任，在“三廢”治理環(huán)境保護上變被動為主動，變壓力為動力，通過采用環(huán)保新技術(shù)，樹立產(chǎn)業(yè)正面形象。
    中國石化聯(lián)合會副秘書長兼煤化工專委會秘書長胡遷林表示，目前煤化工的固廢和廢氣的處置和排放基本可以控制，廢水處理難度較大，特別是高濃度難降解有機廢水。例如，固定床氣化和低階煤熱裂解工藝的廢水成分復(fù)雜，含有難降解的焦油、酚、多元酚等，采用一般生化工藝很難處理。此外，含鹽廢水處理也比較難，在缺少納污條件的區(qū)域要實現(xiàn)近零排放成為難題。近年來，不少煤化工企業(yè)針對污水處理積極努力，但實際效果并不理想，實用工藝技術(shù)尚處于探索階段，成本也較高。
    煤炭是碳含量最高的化石燃料。2015年煤化工行業(yè)的CO2排放量約為4.7億噸，給我國碳減排帶來壓力。全國統(tǒng)一碳排放權(quán)交易市場計劃于2016年試運行，碳稅也將加快推出，這勢必增加煤化工項目投資成本，影響其綜合競爭力。一旦碳稅突破100元/噸，煤化工項目將難以承擔(dān)。
    胡遷林強調(diào)，要解決這些問題，必須實施最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行環(huán)境影響評價制度，確保環(huán)境保護設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。特別是在廢水排放上，要嚴(yán)格落實水功能區(qū)域限制納污紅線管理要求。煤化工項目要符合以下條件：工藝廢水全部回收利用，循環(huán)水系統(tǒng)污水不向廠區(qū)外排放，具有完善的地下水防滲措施。
    中國石化聯(lián)合會副會長周竹葉對如何推動現(xiàn)代煤化工行業(yè)綠色、低碳和循環(huán)發(fā)展提出了三點建議：一是在煤化工項目建設(shè)和運行過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”。嚴(yán)格落實《大氣污染防治行動計劃》，加強清潔生產(chǎn)和污染控制。對于氣化灰渣、鍋爐灰渣等一般性工業(yè)固體廢物最大限度綜合利用，高鹽水濃縮后的雜鹽等不能利用的廢渣送渣場堆存或填埋，廢催化劑等危險廢物應(yīng)由配套的專門設(shè)施進行回收處理。
    二是積極研發(fā)“三廢”處理和節(jié)能節(jié)水技術(shù)攻關(guān)，開展高效合理的零排放或者近零排放技術(shù)，提升行業(yè)節(jié)能、節(jié)水和環(huán)保水平。譬如空冷節(jié)水、低位熱能利用、高效節(jié)電、高效除塵、硫回收、脫硝、酚氨回收、廢水制漿、活性炭吸附等技術(shù)。
    三是加強CO2捕集、應(yīng)用和封存技術(shù)開發(fā)，開展CO2驅(qū)油、微藻吸收、地質(zhì)封存等試驗工作，鼓勵有條件的地區(qū)和煤化工企業(yè)開發(fā)CO2回收和利用技術(shù)，如碳匯、驅(qū)油、驅(qū)氣、CO2制化學(xué)品等技術(shù)。
    會上，很多煤化工企業(yè)代表和相關(guān)專家就如何樹立現(xiàn)代煤化工環(huán)保新形象提出了建議和看法。
    業(yè)界觀點
    “三廢”治理責(zé)任更重
    環(huán)保部污染防控司原巡視員李新民：新《環(huán)保法》和“水十條”對煤化工的“三廢”治理提出了更苛刻的要求，煤化工企業(yè)一定要重視。過去是“誰污染，誰治理”，現(xiàn)在不僅要治理，同時還要求污染企業(yè)對污染造成的損失進行賠償、補償，并對環(huán)境進行修復(fù)，同時追究其刑事責(zé)任和民事責(zé)任。
    各環(huán)節(jié)應(yīng)有效銜接
    南京工業(yè)大學(xué)環(huán)境學(xué)院院長徐炎華：我國幾乎所有煤化工項目都存在水耗高、排污量大等問題。有測算表明，目前我國煤制氣裝置平均水耗6.9噸水/千立方米天然氣，煤直接液化為10噸水/噸油，煤制烯烴為22噸水/噸產(chǎn)品，煤間接液化為11噸水/噸油。煤化工裝置的中水回用率低，蒸發(fā)塘規(guī)模大。
    造成煤化工行業(yè)上述問題的一個重要原因是煤化工裝置的總體設(shè)計與污水處理設(shè)計間缺乏有效銜接。主要包括三個方面，一是裝置總體設(shè)計單位的污水處理設(shè)計專業(yè)性有待加強，節(jié)水技術(shù)使用不夠，源頭控制不到位;二是承擔(dān)不同單元設(shè)計的多個單位在裝置設(shè)計時存在銜接問題，用水環(huán)節(jié)、產(chǎn)污環(huán)節(jié)、回用環(huán)節(jié)缺乏有效對接;三是水處理過程的酚氨回收等環(huán)節(jié)薄弱。酚氨回收技術(shù)性強，一般的水處理公司對此不擅長。在煤化工污水處理上，應(yīng)建立全過程節(jié)水減排，譬如可通過建立中水島，實現(xiàn)柔性調(diào)節(jié)，便于峰谷調(diào)節(jié)。
    低成本零排放可期
    哈爾濱工業(yè)大學(xué)教授韓洪軍：煤化工廢水零排放現(xiàn)在已經(jīng)實現(xiàn)。截至目前，采用哈工大廢水處理工藝的中煤圖克煤化工廢水回用工程已運行17個月，沒有廢水排放口，全部廢水處理回用到原水系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配，污水的處理費用約3元/立方米，低于6元/立方米的水資源費。更難能可貴的是，該裝置配套的污水處理工程投資只占總投資的1%左右。隨著煤化工環(huán)保技術(shù)的進步，煤化工廢水零排放的建設(shè)費用和運行費用均會降低，低成本實現(xiàn)煤化工廢水的零排放前景可期。