煤熱解多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)探討

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                      發(fā)布時(shí)間: 2011-11-18
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                        中國煤化工行業(yè)又出新聞:一種已經(jīng)有上百年發(fā)展歷史的傳統(tǒng)煤化工技術(shù)——煤熱解居然老樹開新花,帶起了一股研發(fā)與上馬熱潮。
                        作為一種老工藝,煤熱解為何引起了業(yè)內(nèi)的重新關(guān)注?其作為一條傳統(tǒng)工藝,用于發(fā)展新型煤化工又是否可行?針對這些問題,CCIN記者采訪了多位業(yè)內(nèi)專家。
                        因經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高久被冷落
                        什么是煤解熱?據(jù)中科合成油工程有限公司高級工程師唐宏青介紹,煤熱解,也稱煤的干餾或熱分解,是指煤在隔絕空氣的條件下進(jìn)行加熱,把煤里面的焦油和煤氣蒸發(fā)出來,得到焦油、煤氣、蘭炭的過程。
                        煤熱解與煤液化、煤氣化的區(qū)別有以下幾點(diǎn)。首先是工藝不同。煤液化是將煤在高溫下加氫裂解;煤氣化是煤在高溫條件下,以氧氣、水蒸氣或氫氣作氣化劑的一種反應(yīng);煤熱解是一種加熱蒸發(fā)的過程。其次是得到的產(chǎn)品不同。煤液化得到的是柴油、汽油;煤氣化得到的是氣體,比如煤氣;煤熱解能得到3種產(chǎn)品:焦油、煤氣、蘭炭。此外,與煤氣化比,煤熱解產(chǎn)出的煤氣量少;與煤液化相比,煤熱解得到的燃料油比重大、密度高、十六烷值低,質(zhì)量不如煤液化的好。
                        該技術(shù)最早產(chǎn)生于19世紀(jì),起源于德國,發(fā)明之初主要用于制取煤焦油,也用于生產(chǎn)煉鐵用焦炭和燃料氣,由于該技術(shù)的能源轉(zhuǎn)化率很高,一直被國內(nèi)外認(rèn)為是與煤氣化、煤液化并列的第三種煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)。
                        CCIN記者通過查閱科技文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn),煤熱解技術(shù)在19世紀(jì)就已出現(xiàn),但受技術(shù)所限,生產(chǎn)的產(chǎn)品比較簡單,當(dāng)時(shí)主要用于制取燈油和蠟。19世紀(jì)末,因電燈的發(fā)明,煤熱解趨于衰落。第二次世界大戰(zhàn)前夕及大戰(zhàn)期間,納粹德國出于戰(zhàn)爭目的,建立了大型煤熱解廠,以褐煤為原料生產(chǎn)煤焦油,再高壓加氫制取汽油和柴油。戰(zhàn)后,由于大量廉價(jià)石油的開采,煤熱解再次陷于停滯狀態(tài)。
                        煤熱解在我國的歷史也很久遠(yuǎn)。早在1865年9月,英商就在我國上海的蘇州河畔建成了中國第一座煤氣廠,建設(shè)了水平式煤熱解爐,向公共租界供應(yīng)煤氣。此后,繁華的外灘、南京路一帶開始啟用煤氣路燈,取代了早期的煤油燈。直到上世紀(jì)50年代,我國很多城市用的煤氣還是通過煤熱解產(chǎn)生。
                        20世紀(jì)50年代,我國開始進(jìn)行煤熱解工藝的進(jìn)一步開發(fā)和研究,主要是為了將其產(chǎn)業(yè)化,用于發(fā)展煤化工,潔凈高效綜合利用煤炭。這些研究取得了一些進(jìn)展,特別是在生產(chǎn)蘭炭方面,北京石油學(xué)院、大連理工大學(xué)、浙江大學(xué)、中科院山西煤化所等單位,先后開發(fā)了不同工藝的煤熱解技術(shù)。目前,我國的蘭炭生產(chǎn)主要就是采用煤熱解法,產(chǎn)能達(dá)到4000多萬噸。陜北、內(nèi)蒙古等地的蘭炭廠,主要采用內(nèi)熱式方形熱解爐生產(chǎn),單爐生產(chǎn)能力達(dá)到3萬~7.5萬噸/年。
                        CCIN記者了解到,由于過去的利用技術(shù)并不高,煤熱解的經(jīng)濟(jì)價(jià)值沒有得到最大限度的發(fā)揮,所以該技術(shù)在我國有一定的發(fā)展,但一直處于受冷落的狀態(tài)。
                      因適用低質(zhì)煤重受追捧
                        作為一種已有上百年歷史但發(fā)展一直很緩慢、不被人重視的老工藝,煤熱解為什么如今突然又受到了重新追捧?一句話:成本低。
                        首先,可大量消耗低質(zhì)的煤炭資源。近年來,在我國的內(nèi)蒙古、新疆等地連續(xù)發(fā)現(xiàn)了大規(guī)模的煤田。這些煤田主要以高揮發(fā)性的低階煤為主,占我國煤炭資源儲量50%以上。而熱解是一種最適合處理這些煤資源的方法。華陸工程科技有限責(zé)任公司高級顧問應(yīng)美玕告訴CCIN記者,對于揮發(fā)分高的低變質(zhì)煤來說,采用熱解技術(shù)效果好。據(jù)陜西省決策咨詢委員會委員、陜西省化工學(xué)會名譽(yù)理事長賀永德介紹,褐煤和長焰煤的揮發(fā)性組分占原煤干重的37%以上,不黏煤和弱黏煤中揮發(fā)性組分占原煤干重的20%~37%。這些煤種約占我國煤炭資源儲量的50%,具有水分大、發(fā)熱量低、化學(xué)反應(yīng)性好、易燃易碎等特點(diǎn),不利于直接燃燒和運(yùn)輸,而且直接燃燒的熱效率較低,溫室氣體排放量大,而熱解是對這些低質(zhì)量煤進(jìn)行提質(zhì)的好辦法。
                        其次,生產(chǎn)的成本低。“熱解可以產(chǎn)出的燃料油占煤重的8%,煤液化變油要接近4噸煤才產(chǎn)1噸油。而煤液化的成本非常高,相較之下,煤熱解獲得的燃料油成本比較低。”談起熱解重新熱起來的原因,陜西延長石油集團(tuán)西灣煤化工項(xiàng)目籌建處技術(shù)顧問李佩玉這樣告訴CCIN記者。據(jù)了解,熱解后的低溫焦油可以加氫生產(chǎn)汽油、柴油,隨著國際原油價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升,油荒再現(xiàn),熱解及后續(xù)的煤焦油加氫生產(chǎn)燃料油引起了業(yè)界關(guān)注。此外,煤熱解后能產(chǎn)生蘭炭、煤氣、焦油,是一種能源變成了3種能源,很適合往下游發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈。
                      唐宏青表示,熱解屬于傳統(tǒng)的煤化工技術(shù),是很多年前就有過的技術(shù)。只是由于過去的利用技術(shù)不高,經(jīng)濟(jì)價(jià)值沒有得到發(fā)揮?,F(xiàn)在,隨著相關(guān)技術(shù)的提高,煤熱解有望向大型化、一體化,多聯(lián)產(chǎn)的方向發(fā)展。
                        實(shí)現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)方可再發(fā)展
                        接受CCIN記者采訪的專家一致認(rèn)為,煤熱解可以走出新路,但前提是綜合利用產(chǎn)物,走規(guī)模化、多聯(lián)產(chǎn)的路子。
                        據(jù)專家介紹,很長一段時(shí)間以來,我國的煤熱解都以小型企業(yè)為主,焦油和焦?fàn)t氣的綜合利用率較差,環(huán)境污染嚴(yán)重,這也是之前煤熱解技術(shù)沒大規(guī)模發(fā)展起來的原因之一。唐宏青告訴CCIN記者,目前我國的煤熱解僅停留在蘭炭-焦油-煤氣的生產(chǎn)階段,蘭炭、焦油只是作為初級產(chǎn)品簡單出售,煤氣被放空或直接燃燒了。這樣的后果是生產(chǎn)方式粗放,能源轉(zhuǎn)化效率低。企業(yè)只有采用煤熱解的熱、電、氣、油、化學(xué)品等多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),提高蘭炭、煤氣、焦油的深加工利用率,才可以真正做到煤的清潔、高效、環(huán)保利用,走出熱解利用的新路子。據(jù)了解,利用褐煤發(fā)展煤熱解、走規(guī)?;?,在國際上也有先例。目前,國外主要褐煤加工技術(shù)有德國的低溫?zé)峤夤に?,蘇聯(lián)的褐煤固體熱載體熱解工藝,美國的溫和氣化技術(shù),日本的煤炭快速熱解技術(shù),還有加拿大的阿特伯干餾技術(shù)等。
                       而近幾年國內(nèi)煤熱解新工藝的開發(fā),也給煤熱解的規(guī)模化、多聯(lián)產(chǎn)提供了技術(shù)上的條件。比如,大連理工大學(xué)近年一直在開發(fā)固體熱載體干餾新技術(shù),已完成多種油頁巖、褐煤的試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)。2010年12月,中科院高技術(shù)研究與發(fā)展局組織專家對“煤熱解拔頭關(guān)鍵技術(shù)及工藝中試研究”項(xiàng)目進(jìn)行了驗(yàn)收。今年6月,一項(xiàng)名為“褐煤清潔高效綜合利用熱溶催化新工藝的開發(fā)”成果通過了由廣東省科技廳組織的科技成果鑒定,該技術(shù)由肇慶市順鑫煤化工科技有限公司研發(fā)。
                        目前,一些企業(yè)已經(jīng)開始了這方面的實(shí)踐。比如,內(nèi)蒙古建豐煤化工有限公司正在建設(shè)的380萬噸/年煤熱解項(xiàng)目采用了國內(nèi)研發(fā)的煤固體熱載體熱解技術(shù)。該項(xiàng)目每年生成的4.56億立方米煤氣被用于生產(chǎn)液化天然氣,還建設(shè)50萬噸/年煤焦油加氫、190萬噸/年粉焦裝置作為16億立方米/年合成氣項(xiàng)目的原料。而內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗新建的1600萬噸煤熱解項(xiàng)目,還配套建設(shè)了煤氣回收產(chǎn)甲醇制烯烴、60萬噸/年聚丙烯、60萬噸/年聚乙烯、2×300兆瓦綜合利用發(fā)電裝置。
                        又比如,內(nèi)蒙古自治區(qū)呼倫貝爾工業(yè)園區(qū)今年重點(diǎn)建設(shè)的項(xiàng)目——華電2×600萬噸/年褐煤熱解多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目的熱解能力為1200萬噸,年產(chǎn)高熱值型煤600萬噸、柴油10.24萬噸、石腦油2.24萬噸、液化天然氣11.92萬立方米、改制瀝青7.29萬噸、蒸汽84.19萬噸,同時(shí)還副產(chǎn)硫黃、液氨等化工產(chǎn)品。該項(xiàng)目采用了具有國內(nèi)自有知識產(chǎn)權(quán)、國家“863”計(jì)劃資金支持的循環(huán)流化床多聯(lián)產(chǎn)技術(shù),還有褐煤干燥成型技術(shù)以及焦油加氫技術(shù)。內(nèi)蒙古電力有限公司年處理1200萬噸褐煤低溫?zé)峤忭?xiàng)目,也是采用國內(nèi)技術(shù),其產(chǎn)品包括柴油、汽油、液化天然氣、粗苯、硫黃、液氨等多聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品。
                      不過,多位業(yè)內(nèi)人士也指出,國內(nèi)熱解多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)工業(yè)化還處于起步階段,因此應(yīng)堅(jiān)持先示范后推廣的原則,不可一哄而上。青島科技大學(xué)副教授蓋恒軍向CCIN記者介紹說,熱解過程中一些看似簡單的問題,目前卻沒完全解決。比如熱解后出來的溫度在500℃左右的煤氣,除塵、除焦油就很難處理,冷卻降溫后容易黏連設(shè)備。這些問題還有待實(shí)踐的檢驗(yàn)。
                        據(jù)CCIN記者了解,目前有的多聯(lián)產(chǎn)煤熱解項(xiàng)目在投產(chǎn)后,裝置確實(shí)難以達(dá)到長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

                      (來源:《中國化工報(bào)》 2011年11月07日)

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