甲醇合成的工藝原理

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                      編輯: 阿勇
                      發(fā)布時(shí)間: 2013-05-27
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                          甲醇合成反應(yīng)是在催化劑上進(jìn)行的復(fù)雜的、可逆的化學(xué)反應(yīng)。
                      主反應(yīng)有:
                         CO+2H2→CH3OH+102.5kj/mol
                         CO2+3H2→CH3OH+H2O+59.6kj/mol
                      副反應(yīng)
                        2CO+4H2→CH3OCH3+H2O+200.2kj/mol
                        CO+3H2→CH4+H2O+115.6kj/mol
                        4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+49.62kj/mol
                        CO2+H2→CO+H2O-42.9kj/mol
                        nCO+2nH2→(CH2)n+nH2O+Q
                          以氧化銅為基礎(chǔ)的三元低溫催化劑能有效地抑制副反應(yīng)的進(jìn)行,同時(shí)加速主反應(yīng)的進(jìn)行。甲醇合成反應(yīng)是按下面五個(gè)過(guò)程進(jìn)行的。
                          (一)擴(kuò)散——氣體自氣機(jī)擴(kuò)散到氣體和催化劑的界面。
                          (二)吸附——各種氣體在催化劑的活性表面進(jìn)行化學(xué)吸附。
                          (三)表面反應(yīng)——化學(xué)吸附的反應(yīng)物在活性表面上進(jìn)行反應(yīng),生成產(chǎn)物。
                          (四)解吸——反應(yīng)產(chǎn)物脫附。
                          (五)擴(kuò)散——反應(yīng)產(chǎn)物氣體自催化劑界面擴(kuò)散到氣相去。
                          以上五個(gè)過(guò)程,(一)、(五)進(jìn)行得最快;(二)、(四)進(jìn)行的速度比(三)快得多,因此整個(gè)反應(yīng)過(guò)程取決于第三個(gè)過(guò)程,即反應(yīng)物分子在催化劑的活性表面的反應(yīng)速度。
                          對(duì)于甲醇合成反應(yīng),從化學(xué)平衡看,分子比H2/CO=2/1,但由于CO在催化劑的活性中心的吸附速率比H2要快得多。所要以達(dá)到吸附相中H2/CO=2/1,就要使氣相中的H2過(guò)量一些。一般認(rèn)為在合成塔入口的H2/CO=4~5較為合適,而且過(guò)量的氫可以減少副反應(yīng)以及降低催化劑的中毒程度。
                          由于CO2生成甲醇較CO生成甲醇的熱效應(yīng)小,而且在合成甲醇過(guò)程中,變換反應(yīng)處于平衡狀態(tài),溫度升高時(shí)將促進(jìn)吸熱的逆變換反應(yīng),溫度降低將有利于放熱的變換反應(yīng)。因此CO2的存在,在一定程度上起到了保護(hù)催化劑的作用。但如果CO2含量過(guò)高,就會(huì)因其強(qiáng)吸附性而占據(jù)催化劑的活性中心,因此阻反應(yīng)的進(jìn)行。而且由于存在大量的CO2,使粗甲醇中的水含量增加,在精餾過(guò)程中增加能耗。一般認(rèn)為CO2在3%左右為宜。
                          惰性氣體(如CH4、N2、Ar)存在于合成氣體中,降低了有效組分的分壓,使反應(yīng)速率降低,生成單位產(chǎn)品的能耗增大。所以惰性氣體的含量越低越好。
                          從甲醇合成的化學(xué)平衡來(lái)看,溫度對(duì)低對(duì)提高甲醇的產(chǎn)率是有利的。但是,從反應(yīng)速度來(lái)看,提高反應(yīng)溫度能提高反應(yīng)速度。所以必須兼顧兩個(gè)條件,溫度過(guò)低達(dá)不到催化劑的活性溫度,則反應(yīng)不能進(jìn)行。溫度太高不僅增加了副反應(yīng),消耗了原料氣,而且反應(yīng)過(guò)快,溫度難以控制,容易使催化劑衰老失活。隨著溫度逐漸增加,平衡常數(shù)逐漸降低,當(dāng)溫度達(dá)到一定數(shù)值,反應(yīng)速度達(dá)到最大,再繼續(xù)增加溫度,反應(yīng)速度下降。所以對(duì)于一定組成的反應(yīng)物,具有最大反應(yīng)速度的溫度。稱(chēng)為相應(yīng)這個(gè)組成的最佳溫度。最佳溫度與組成有關(guān),當(dāng)甲醇含量低時(shí),由于平衡影響較小,最佳溫度就高。隨著反應(yīng)的進(jìn)行,甲醇含量升高,平衡影響增大,最佳溫度就低。
                          甲醇合成反應(yīng)為分子數(shù)減少的反應(yīng),因此增加壓力有利于反應(yīng)向甲醇生成方向移動(dòng),使反應(yīng)速度提高,對(duì)甲醇合成反應(yīng)有利。
                          當(dāng)甲醇合成反應(yīng)采用較低的空速時(shí),氣體接觸催化劑的時(shí)間長(zhǎng),反應(yīng)接近平衡,反應(yīng)物的單程轉(zhuǎn)化率高。由于單位時(shí)間通過(guò)的氣量小,總的產(chǎn)量仍然是低的。由于反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率高,單位甲醇合成所需要的循環(huán)量較少,所以氣體循環(huán)的動(dòng)力消耗小。如果采用大空速時(shí)與上面的情況剛好相反,而且如果空速過(guò)大催化劑床層溫度不易維持,對(duì)于催化劑XNC-98空速為7000~20000h-1較為有利。

                                                                                                                                        (來(lái)源:中國(guó)慶華集團(tuán) 王瑗 整理)

                       

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